Rustfritt stål 316 flenser

316/316L rustfrie stålflenser er rørfittings smidd av høy-kvalitet ASTM A182 F316/F316L rustfritt stål, designet for å oppnå en sikker tetning mellom rør, ventiler, pumper og høy-utstyr. På grunn av introduksjonen av molybden (Mo) i materialet, viser denne serien av flenser utmerket motstand mot kloridgropkorrosjon, sprekkkorrosjon og overlegen krypestyrke ved høye-temperaturer.

Kvalitetsstyringssystem:Sertifisert av ISO 9001:2015 internasjonalt kvalitetssystem.

Direktivet for trykkutstyr:Strengt kompatibel med EU PED 2014/68/EU og tyske AD 2000-W0 trykkutstyrsstandarder.

Spesielle driftsbetingelser:Flensprodukter som oppfyller NACE MR0175 / ISO 15156-kravene for motstand mot spenningskorrosjon av hydrogensulfid (H2S) kan leveres i henhold til behovene til olje- og gassprosjekter.

Korrosjonsbestandighet:

Inneholder 2 %-3 % molybden (Mo), flensen viser betydelig overlegen motstand mot grop- og sprekkorrosjon sammenlignet med 304 rustfritt stål i kloridholdige miljøer (som sjøvann og saltspray) og reduserende sure medier som eddiksyre og fosforsyre.

Presisjon CNC maskinering:

Avanserte CNC-bearbeidingssentre med flere-akser brukes til presisjonsbearbeiding av tetningsflater, faser og bolthull. Streng kontroll over overflateruheten til den hevede overflaten (RF) og vannlinjen (Serrated Finish) sikrer at den fullt ut samsvarer med ASME B16.5-standardens Ra-område på 3,2μm - 6.3μm, og garanterer en perfekt passform mellom flensen og pakningen og eliminerer potensielle systemlekkasjer.

Stabile høy- og lavtemperaturmekaniske egenskaper:

Etter standard løsningsbehandling har flensen en jevn mikrostruktur. Selv under ekstreme forhold som høy-temperatur, høy-damp eller kryogene ultra-lave temperaturer, opprettholder den utmerket strekkstyrke, flytestyrke og slagfasthet, og oppfyller de strenge kravene til petrokjemiske og trykkbeholderapplikasjoner.

Full dekning av mainstream internasjonale standarder
Støtter fullt ut alle trykkklasser fra klasse 150 til klasse 2500, og PN6 til PN400. Dimensjoner, toleranser og sammenkobling er i samsvar med internasjonale standarder, noe som sikrer at varelager kan byttes ut for utenlandske grossistkunder og reduserer kompatibilitetsrisikoen under -installasjon på stedet.

100 % råvarebekreftelse:

All innkommende smiing og stenger er hentet fra store, anerkjente stålverk. Ikke bare blir de originale materialsertifikatene (MTC-ene) kontrollert batch for batch, men 100 % kjemisk sammensetning blir også -verifisert på nytt via Positive Material Identification (PMI) ved hjelp av håndholdte XRF-spektrometre for å sikre at proporsjonene til nøkkelelementer som krom, nikkel og molybden fullt ut oppfyller standardene.

Full-Prosessproduksjonsovervåking:

Strengt prosessflytstyring er implementert, med digital overvåking av smiingsstarttemperatur, endelig smitemperatur, temperaturøkningskurve for løsningsvarmebehandling og holdetid for å eliminere intern restspenning og optimalisere metallkornstrømningsstrukturen.

Omfattende funksjoner for ikke-destruktiv testing (NDT).
I tillegg til rutinemessige inspeksjoner av dimensjoner, toleranse og overflateruhet, kan vi tilby et komplett spekter av NDT-tjenester og utstede profesjonelle rapporter i henhold til de tekniske spesifikasjonene til utenlandske ingeniørprosjekter:

Ultralydtesting (UT) – Oppdager indre defekter i smiing

Penetrerende testing (PT) – Inspiserer for mikro-sprekker på overflaten

Hardhetstesting (HB/HV) – Sikrer at mekaniske egenskaper oppfyller standarder

100 % sporbarhet for råvarer
Hver flensoverflate er permanent stemplet eller laser-merket, noe som tydelig indikerer: varmenr., partinr., materialkvalitet, dimensjoner, trykkklassifisering og gjeldende standarder. Basert på varmetallet er det mulig å spore direkte tilbake til den opprinnelige stålproduksjonsvarmens kjemiske sammensetning og mekaniske egenskapsrapport.

Tredjeparts-inspeksjon og støtte for materialsertifikater

Som standard leverer vi: Materialtestsertifikat i samsvar med EN 10204 3.1.

Tredje-samarbeid: Vi støtter og samarbeider fullt ut med internasjonale tredjeparts-inspeksjonsbyråer som SGS, Lloyd's Register, BV og TÜV for fabrikkrevisjoner,-prøver på stedet og aksept av ferdige produkter.

Innkjøp av-råvarer av høy kvalitet:Råmaterialer i rustfritt stål av høy-kvalitet som samsvarer med ASTM A182-spesifikasjonene, er valgt, ledsaget av originale materialsertifikater.

Tung smiing:Stor-skala hydraulisk fri smiing eller presisjonssmiing brukes i henhold til spesifikasjonene for å sikre tettheten til smidingene og eliminere støpefeil.

Løsningsgløding:Oppvarming til 1040 grader -1150 grader etterfulgt av rask vannkjøling eliminerer prosesseringsstress og gjenoppretter optimal korrosjonsbestandighet.

CNC presisjonsmaskinering:CNC dreiebenker brukes til å maskinere innvendige hull, ytre diametre, flensflater og vannlinjer; CNC multi-hullsboremaskiner sikrer nøyaktig bolthullsavstand.

Overflatebehandling og passivering:Beising, passivering, sandblåsing eller elektropolering utføres for å danne en tett, krom-rik beskyttende film, som forbedrer utseendet og rustmotstanden.

Sluttkontroll og kompatibel emballasje:Ferdige produkter gjennomgår omfattende kvalitetskontroll og er forsvarlig pakket for forsendelse.